一、相关标准

必须依据国家标准《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2－2017）、中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）严格选材、存放、施工外，还应符合现行的国家有关标准、规程。

施工前应组织施工人员学习《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2－2017）、中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004），掌握其相关技术内容。

二、施工注意事项

1、开槽

    ①应严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2-0.3米的浮土要人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石或中、粗砂并夯实。

　　②沟槽底部如有块石、碎石、砖等物体时，应铲除到设计标高以下0.2米，并应配上天然级配砂石料，面层铺上砂土夯实；槽底不得受水浸泡或受冻。

③雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。

2、管道应敷设在永久性冻土或季节性冻土底层以下的原状土地基或经开槽后处理回填密实的土层上。当管道在车行道下面时，管顶覆土不宜小于0.7m。

3、管材、管件在装卸、运输、堆放时，场地应平整，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和互相撞击，特别是运输码放应整管受力，严禁悬空运输。

4、管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。

5、安装之前应验证管材、电热熔带或热收缩带是否完好（无压痕、撞伤、暗伤、破损等），如果管材及配件有污染，其内外的污垢和杂物应清理干浄（焊接管端800mm内）。管件的包装物不能乱扔，应回收，集中处理。

6、检查安装工具是否完好，是否齐全。

7、禁止一人作业，应在多人协助下的单人操作，密切配合，遵守操作规程（电力安全规程、工业安全规程、建筑安全规程等）；焊接应远离易燃物，以免引起火灾。电源必须符合安全规定，在外施工时，如遇雷、雨天气必须要有防范措施，方可施工。

8、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或用机械将管材放入沟槽；吊装应有二个支撑吊点，严禁穿心吊，必须采用非金属绳索和可靠的吊具，要保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，严禁将管材由槽边翻滚入槽内。

9、管道应采用电热熔带连接或热收缩带连接，并按电热熔带或热收缩带规定的要求配套使用。

10、电热熔带或热收缩带的施工条件：

电源：用45KW以上的发电机DN/ID800以下可用30KW的发电机。

电缆：DN/ID1000以下用102mm、DN/ID1200以上用122mm。电缆长度不宜超过100米。

降水位：水位应降至管道底部300mm以下。

操作坑：在接口部位挖1000mm宽、300mm深操作坑。

11、将管道严格按图纸要求的位置及坡度放好，要确保在管道对齐、放稳、间隙最大不超过10mm的情况下安装，否则连接效果无法保证。

12、严禁在焊接过程中或完全冷却（8－12）小时之前弯曲管道，否则会影响密封效果。

13、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，管壁局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补；破损超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。

14、沟槽回填之前必须将沟槽内的杂物清理干净，并应先从管线、检查井等构筑物两侧对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、冻土块及其他杂硬物体。管道敷设后，需立即修筑高等级路面或其他要求路面。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。

15、从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

三、安装工艺和流程

选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。

确定按以下工序施工： 测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土

◆管道安装施工工艺

沟槽开挖管沟最深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。

◆管道地面拼接

接口连接方式 HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。

◆地面拼接

在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。

◆热收缩带连接

管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。

①准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。

②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。

③预热。对接连接前将两管段各伸出一定自由长度，用专用加热工具对管段进行预热。

④管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°C。

⑤将连接用管带环在管上，从管上端慢慢加热贴在管子上。加热应先从中间加热再到四周，以免产生气泡；逐渐加热一圈，用手轻轻抚平，贴实。然后再加热一遍，仍旧压抚一遍环带。

⑥将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。

⑦当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。

⑧加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。

⑨中空壁缠绕管管径≥Φ500以上需要里带外带两层，管径≤Φ400只需要外带一层即可。

◆承插口连接

①接管前,应先检查橡胶圈(以下简称胶圈)是否完好, 确认没有液体浸泡过。

②将胶圈拉伸后均匀置于管材插端的止动环,使胶圈的上齿波峰一端朝向承插方向,另一端波谷面与止动环紧密结合,胶圈不可扭曲、不均匀堆积。

③连接时,先将管材承口端(即扩口端)内壁清理干净,并在承口端的内壁及插口端胶圈上涂上润滑剂(首选硅油) ,用棉纱或吊绳吊住管材承端使其离开地面至可操作,或用15 - 35cm枕木置于承口端底部使其离开地面至可操作，然后将插口端与管材中心轴线对齐, 整理好承口端内壁与胶圈的结合处, 使其没有硬结合,轻轻推入至安全线位置。

④用枕木置于管材底部,应考虑枕木不要破坏管材结构壁。

⑤为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采取稳管措施。 具体方法可在编织带内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

⑥雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后,可先回填至管顶以上一倍管径以上高度。管道安装结束尚未回填时, 一旦遭到水淹,应进行管中心线和管底高程复测及外观检查,如发生位移、漂浮或拔口现象,应返工处理。

⑦承插式连接具有伸缩节功能,橡胶圈在安装后有物理形变回复止水和遇水膨胀止水双重功效。

承插口连接胶圈连接注意事项:

①遇水膨胀橡胶使用前切忌遇水受潮,以免材料过早膨胀影响使用效果,在露天操作一般应设置工棚，并将粘贴好的遇水膨胀橡胶的地方用防雨布或塑料薄膜遮盖。

②由于遇水膨胀橡胶用极性橡胶作为主要原料制成,因此在低温下易变硬扭曲，此时为提高止水胶带的弹性,在冬季使用时,可将遇水膨胀橡胶放于烘箱或烘房40~ 50°C恒温几小时。

③遇水膨胀橡胶应贮放在干燥无阳光直射的室内,严禁接触水气。

◆卡箍加密封带连接

卡箍加密封带连接就是用剖分的金属卡箍（由对半分的两件组成，大直径可以用4分的4件组成）将待连接的两个管段从外圆周箍在一起。卡箍上做有凸起或弯边，通过卡住相邻的凸棱，可使待连接的两个管段在轴向也被固定住。卡箍和管材之间加一层弹性密封带，并在中空壁缠绕管螺旋槽的断头接缝两端塞上弹性密封块，依靠卡箍的锁紧力压紧弹性密封带和弹性密封块来实现连接的密封要求。该方法的优点是：连接方便灵活、现场条件适应性强、施工工具简单（只需手工工具）以及人工费用少。缺点是密封可靠性较低，只适合用于排雨水管。

◆电热熔带连接

电热熔带连接用的是专门制作的电热熔带。本体是聚乙烯的电热熔带，其内表面嵌有电热丝，通电后，电热熔带内表面熔融，从而与波纹管的沟槽熔接。连接时，先把一段电热熔带缠绕并拉紧在接缝前的波纹沟槽内，通电使电热熔带内表面熔融，与中空壁缠绕管的沟槽熔接，电热熔带没有覆盖到的轴向接缝要用挤出熔料焊接。如有必要，在管道内再进行一次挤出熔料焊接。

◆灌水实验

管材连接完毕之后我们通过输水来检验是否有漏水现象。

DN/ID1000以上大口径管材建议使用卡箍加密封带连接方式；连接成功之后并使用焊枪将内壁缝隙焊接填满。DN/ID200-800口径管材建议使用承插口连接方式。 

四、产品规格

五、物理性能