照产品配方准确称量原料，混合均匀。真空送料至螺旋杆挤出机，在一定温度（170-200°C）和剪切热的（170-200°C）作用下，混合料充分的熔融塑化并在螺旋杆的推动下经机头模具挤出、真空定径成型，立即进入降温（25°C）冷却、喷码、经过牵引、定长切割成产品，产品检验合格后包装入库。

管件生产工艺及流程简图

配好的物料在负压风机的作用下，由料仓进入加料斗，然后物料由加料斗送至挤出机进行加热，在螺杆中物料经加料段时固体塑料被升温到它的软化点，并被送到熔化段，此时塑料由固态转化为熔融状态，最后进入计量段，此时熔体进一步均匀塑化，并使料流定量、定压机头流道均匀挤出，在机头塑料熔体形成所需要的形状。从机头口模挤出来的管件经过水浸式冷却，使它变硬而定型。成型后，检验合格即可出厂。