2．锚固力大

伞型锚与传统注浆型锚杆最显著的区别在于两者锚固形式的差异，传统锚杆是依靠锚固段与周围土体的摩擦效应来承受荷载，所以锚固力的大小取决于有效锚固段的摩擦力；而伞型锚则依靠张开锚板传递荷载，土体受压，锚固力的大小主要取决于土体的承载性能。因土体抗压强度远远大于其摩擦力，因此伞型锚加固方式更有效，更有潜力。

3．经济实用

与常规锚固技术相比，预计可以节约20%投资。

4. 锚固力发挥速度快

该种伞型锚锚钉（锚板）通过张拉呈伞形打开并嵌入两侧土体，达到张开角度要求后，锚固力就达到相应的值，与注浆相比，不存在龄期要求。

5．技术完善

对伞型锚加固边坡进行了详细的研究，提供了完善的设计、施工方案。

技术参数：

1.产品型号

根据施工方式不同可以分为钻孔式伞型锚和击入式伞型锚，根据张开后插入土体中锚钉板的数量可分为2齿锚、4齿锚、6齿锚等；根据锚孔孔径可细分为Φ130mm，Φ108mm，Φ90mm等；根据能够提供的锚固抗拔力可分为100kN、200kN、300kN、400kN、500kN等系列张拉自锁伞形锚。

锚板的宽度也是影响伞型锚性能的一个重要因素，我公司产品锚板的宽度以10cm最为经济合理，产品也是以此基础进行优化改进，主推产品是单层锚（图2）和联动双层锚（图1）。

由于岩土工程的复杂性，可根据工程实际情况加工定制所需的特种伞型锚。

2.锚固力

通过现场试验研究发现，伞型锚锚固力影响因素主要有锚板面积、土层性质、埋深、安装倾角有关。根据相关研究成果，得出了典型土层对应的锚固力，用于工程设计时对锚固力极限值的估算。针对主打产品的尺寸规格，经过研究分析给出了常见典型土层对应的伞型锚锚固力（见表1）。

表1  典型土层锚固力

 3.施工方案

（1）钻孔式伞型锚

1）钻孔

根据加固方案确定的孔径、深度和倾角，选择合适的钻孔机具，钻孔应满足以下几点要求：1.钻孔时不得扰动周围地层；2.钻孔前，须根据设计要求和地层条件，定出孔位并做标记；3.水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；4.钻孔角度的正负误差不应大于1°。

2）下锚

钻机成孔后即可将工厂预制好的伞型锚锚头（锚头规格、型号满足工程需要）和连接杆连接起来，将锚头下至孔内预定深度。

3）填孔

根据现场试验研究成果，填孔对抗拔力有很大的影响，因此在下锚之后，应按照设计要求、采用相应设备进行动力充砂填孔。目前，推荐采用喷砂机向孔内喷射粗砂。

4）张拉

充砂填孔结束后即在孔口采用液压千斤顶对锚杆进行张拉，张拉过程中记录拉拔力、锚杆上拔位移，且荷载分级、每级持续时间均应符合相关规程规范要求（《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22:2005等）。张拉至预定荷载且位移稳定后即可停止张拉。

（2）击入式伞型锚

伞型锚击入施工示意图如图4所示，施工步骤如下：

1）开挖锚固垂直面

根据布置锚杆位置，在锚固点坡面上开挖锚固方向垂直面，开挖范围如图4 ABCA，宽度为700mm。

2）架设伞型锚导向支架

根据锚固方向，在斜坡上架设施工专用导向支架。

3）安装打桩机击振器

4）锚杆（锚头）连接

连接杆与伞型锚锚头或者连接杆与连接杆通过螺纹相接，连接杆与激振器通过夹桩器相连，有锁紧件。

5）击入锚杆

开启动力装置，通过激振器将伞型锚连接杆击入土体内，直至超过预定击入深度1m以上。

6）张拉

卸掉激振器，安装张拉设备，安放放油压千斤顶，安装顶端锁定装置，张拉伞型锚，安置底端锁定装置。

7）设备拆除

应用领域

（1）钻孔式伞型锚产品用于永久性工程加固；限于钻孔尺寸，根据土质条件和锚固力要求，可采用单锚头或多锚头串连的结构型式。

（2）击入式伞型锚产品