1.技术原理

普通水体中悬浮物一般不带磁性。超磁分离水体净化技术是将不带磁性的水体悬浮物赋予磁性，然后通过超磁分离机进行固液分离，水体得到净化；水体中分离出来的泥渣经磁种回收系统分散、脱磁后实现磁种与泥渣的分离，磁种进入下一个循环使用过程。

超磁分离水体净化技术（ReCoMagTM）的系统设备由四大部分组成：加药系统部分、混凝系统部分、超磁分离系统部分和磁粉投加及回收部分组成。

该成果主要内容包括：①适合磁分离的磁种；②适合分离磁种絮凝反应后生成的“微磁絮团”的超磁分离机；③磁种投加及回收设备（磁分离磁鼓）；④新型混凝系统设备，能使磁种与非磁性物质能很好地形成磁性絮体。

2.工艺流程

（1）待处理水体经过预处理后，进入混凝反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀；含有一定浓度磁性物质的水体，在混凝剂和助凝剂作用下，完成磁性物质与非磁性悬浮物的结合，形成微磁絮团。

（2）经过混凝反应后，出水流入超磁分离设备，在高磁场强度下，形成的磁性微絮团由磁盘打捞带出水中，实现微磁絮团与水体的分离，出水直接排放或回用。

（3）由磁盘分离出来的微磁絮团经磁回收系统实现磁性物质和非磁性污泥的分离，分离所得磁性物质回收再利用（回收率＞99%），污泥进入污泥处理系统。

（4）待处理水体从流入混凝反应器至超磁分离设备净化处理总的停留时间大约为3min左右，实现污水的快速澄清。

3.技术参数

技术性能指标如下：

（1）除磷效果。总磷TP≤0.5mg/L。

（2）磁种。选用磁性能强的磁粉，剩磁小于8Gs。

（3）微絮凝。混絮凝时间小于3.5min；磁分离时间小于30s。

（4）磁盘磁场强度。磁盘表面磁场强度大于4000Gs，中心磁场强度大于8000Gs。

（5）卸渣方式。复合材料软性卸渣装置。

（6）磁种投加及回收。保证磁种剩磁小于8Gs，磁种回收率大于99%。

出水指标如下：

（1）捕捉微粒的粒径最小达到20μm。

（2）进口水质SS：300～400mg/L的情况下，出口水质SS≤10mg/L。

（3）进口TP2～4mg/L的情况下，出水TP小于0.05～0.5mg/L。

（4）进口水质油≤50mg/L的情况下，出口油≤5mg/L。

（5）非溶解性COD的去除率＞80%。