一、安装施工方法：

1、管沟开挖

管沟开挖应严格按照设计图施工，PE管的柔性好、重量轻，可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。PE管埋设管顶覆土厚度为:车行道下>0.9m;人行道下>0.75m;绿化带下或居住区0.6m;永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻线以下。在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需的操作空间决定。表1为宽度的最小值。

表1最小管沟宽度值

当在地面连接时，沟宽为D+0.3m;当在沟内安装或开沟回填有困难时开沟宽度为D+0.5m，且总宽度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管沟中，可以采取放坡开挖。

2、管沟底面的处理

如果管沟底部平整且土壤中基本没有大石块或底部土层没有扰动，就无需平整;如果底部土层被扰动，则采用直径20~ 50mm级配碎石混合沙土和粘土后垫平，垫层厚度为150mm,压实度应大于90%。尽可能避免管道表面划伤。

3、管道热熔焊接施工流程图

4、焊接准备

焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动;检查机电线路连接是否正确、可靠;检查液压箱内液压油是否充足;确认电源与机具输入要求是否相匹配;加热板是否符合要求(涂层是否损伤);铣刀和油泵开关等的运行情况等。

5、管道焊接工艺

①用净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，两端管口向内伸出的长度应基本相等(在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为25~30mm)。若伸出管材机架外的管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位,使管材轴线与机架中心线处于同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。

②置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，方可解除压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电源。切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般控制在0.5~1.Omm为宜。

③取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况。其错位量应不超过管壁厚度的10%或1mm中的较小值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改善管口的对位偏差;管口合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过0.3mm(D≤225mm)、0.5mm (225mm<D≤400mm)或1.Omm(D>400mm)。如不满足上述要求应重新铣削，直到满足要求为止。

6、确定机架拖拉管道拉力的大小(移动夹具的摩擦阻力)。由于在管道对接过程中，所连接管道长短不一，因而机架带动管道移动所需克服的阻力不一致，在实际控制中，这个阻力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。

7、在可控压力下焊接加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管口端面与加热板之间刚好保持接触)，以便吸热。当达到焊接规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出对接好的管材。

8、PE管道焊接主要工艺控制参数表

9、管道敷设

管道一般在地面预先焊接好(管径≤110mm的管道应采用电熔焊焊接;管径110mm的管道可采用热熔焊或电熔焊焊接)。在管道放入管沟之前，应对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，采取吊入或滚入法下管。保证设计的埋深及与其它管线的间距。

10、 蛇行敷设

由于聚乙烯管的线膨胀系数比金属管高十余倍，所以对温度变化较敏感，因此，可根据PE管的柔性，蜿蜒敷设和随地形弯曲敷设，但弯曲半径应满足要求。

11、警示带

为保护管线在日后运行，不受人为的意外损坏，应在管线的上方，距管顶不小于300mm处敷设一条警示带，该警示带应与管线一样，具有不低于五十年的寿命。警示带上应标出醒目的提示字样，例如:危险!下有管道危险! XX公司抢修电话XX。

12、特殊地段的施工

特殊地段系指穿越铁路、河流、桥梁和重要道路等地段。在特殊地段敷设时应往意以下几点:

①在这些地段敷设PE管道首先要征得有关管理部门的同意。

②由于聚乙烯管道相对钢管而言较易遭受人为破坏，原则上在这些地段不宜使用聚乙烯管材。

③若一定要使用聚乙烯管材时，则应增加套管或采取其它防护措施。

④PE管在穿越河道地埋敷设施工时，应采用特制预应力高标号预制混凝土管保护通过。在穿越的同时，也应对较宽河道进行围堰施工，长距离进行分段围堰。

⑤PE管在穿越桥梁地埋敷设施工时，应在道路边人行道下增设埋管通道通过。

12、地质上的断裂带、明显存在非均匀性沉降的地段、管基处理耗资巨大等地段也应视为特殊地段。由于PE管的断裂伸长率是钢管的15~30倍，因此在这些地段之中，0.1MPa以下的排污管道采用PE管材具有特殊意义，对该处管线只要注意观察地面不均匀沉降情况即可。一般的沉降不会产生断裂酿成事故(日本圾神大地震未造成PE管断裂即是证明)。当沉降达到一定程度后，可进行有计划的更换，既保证安全又能掌握运行的主动权。

13、内插敷设

插入管铺设是PE管材的一种特殊敷设形式。传统的管线多为铸铁管或钢管，由于气质的改变、压力的提高和腐蚀严重等均会产生泄漏，此时需更换新管线。在城市中沿道路敷设的排污管线中，要全面开挖取出报废的旧管线再埋人新管线不仅耗资巨大，且对城市交通及环境将带来不利影响。PE 轻质柔性管材的出现，使得这种更新产生了重大的变革。目前国外较多采用的方法是:沿原有金属管线每隔一定距离挖掘一个工作坑，将旧管线割断，并对其内部进行清扫，然后将PE管插入其中，非常简单的工作即可完成更新。

14、试压

PE压力污水管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和气密性试验。测试时一般采用水作为试验介质。

①强度试验:在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能设置在该管道的最低处。试验初始，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2~3小时，当压力稳定后，将压力升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压降，则管道通过压力试验(由于管道膨胀，有一定的压降属正常变化)。

②气密性试验:气密性试验的压力不应超过工作压力的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，气密性试验应稳压24小时，如果没有明显的泄漏或压降则通过气密性试验。

二、安装工艺和流程

1、管道施工

聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。

2、管材、管件运输及贮存

先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤，刮伤深度超过1cm，则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。

3、管道连接

管道的连接方式主要有：

dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；

dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；

与金属管及管路附近的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。

◆热熔对接

采用热熔对接焊机，DN110-DN1600m规格管材一般采用此法,具体步骤如下：

①将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要的管径大小更换夹瓦),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

②将管材待连接端清洁干净，用电动铣刀分别将管材断面铣平整,确保两管材接触面能充分吻合，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

③校直两对接件，使其错位量不大于2mm；

④放入加热板, 将电加热板升温到210度,放置两管材端面中间,操作电动液压装置管材端面同时完全与电热板接触加热；

⑤抽调加热板,再次操作液压装置使以熔融的两管材端面充分对接并液压装置(防止反弹)；

⑥迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；

⑦管材在加热过程中作好防风措施,冷却过程中,应逐步经行,不宜急温。

◆热熔承插连接

DN20-63mm规格管材一般采用此法,具体流程如下:

①用管剪根据安装需要将管材剪断；

②在管材待承插深度处标记号；

③将热熔机模头加温至20℃左右；

④同时加热管材、管件,然后承插(承插到位后待片刻松手,在加热、承插、冷却过程中禁止扭动；

⑤自然冷却；

⑥施工完毕经试验压验收合格后投入使用；

◆电熔连接(适用管径dn630mm):

①将PE管材完全插入电熔管件内;

②将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级；

③接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融;

④冷却完毕；

⑤施工完毕后需经试压验收合格后,方可封管投入使用。

三、产品规格

四、物理性能

五、应用领域

1、 高速公路纵向、横向排水及透水；

2、高速公路各种档土墙背面及边沟垂直、水平排水；

3、 隧道、地下道之排水；

4、 市政工程、净水厂、污水厂、垃圾场等给排水；

5、高尔夫球场、运动场、公园等休歇绿地之排水；

6、 山坡地开发边坡水土保持；

7、 整地工程之地下排水；