PE给水管材
—
管材及管道 - 给水管
一、产品名称、性能指标及技术参数
1、PE给水管材
埋地聚乙烯给水管道系统选用最小要求强度（MRS）不小于8.0MPa的聚乙烯混配料生产的管材和管件。管材的规格尺寸符合中华人民共和国行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ-101-2004）的规定。
管材耐静压强度符合下表的规定。80℃静液压强度165h，试验只考虑脆性破坏；在要求的时间（165h）内发生韧性破坏时，则按表中选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。
管材耐静液压强度
序号 | 项目 | 环奕力、MPa | 要求 | ||
PE63 | PE80 | PE100 | |||
1 | 20℃静液压强度（100h） | 8.0 | 9.0 | 12.4 | 不破裂、不渗漏 |
2 | 80℃静液压强度（165h） | 3.5 | 4.6 | 5.5 | 不破裂、不渗漏 |
3 | 80℃静液压强度（1000h） | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 不破裂、不渗漏 |
80℃时静液压强度（165h）再试验要求
PE63 | PE80 | PE100 | |||
应力 | 最小破坏时间 | 应力 | 最小破坏时间 | 应力 | 最小破坏时间 |
3.4 | 285 | 4.5 | 219 | 5.4 | 233 |
3.3 | 538 | 4.4 | 283 | 5.3 | 332 |
3.2 | 1000 | 4.3 | 394 | 5.2 | 476 |
4.2 | 533 | 5.1 | 688 | ||
4.1 | 727 | 5.0 | 1000 | ||
4.0 | 1000 |
管材物理性能
序号 | 项 目 | 要 求 | |
1 | 断裂伸长率，% | ≥350 | |
2 | 纵向回缩率（110℃），% | ≤3 | |
3 | 氧化诱导时间（200℃） | ≥20 | |
4 | 耐候性（管材累计接受≥3.5GJ/㎡老化能量后） | 80℃静液压强度（165h）,试验条件按标准 | 不破裂，不渗漏 |
断裂伸长率，% | ≥350 | ||
氧化诱导时间（200℃），min | ≥10 |
管件适用范围分别符合下列规定：
1.热熔连接管件：热熔对接管件 dn≥63；
热熔承插管件 dn32～dn110；
热熔鞍型管件 dn63～dn315；
2.电熔连接管件：电熔承插管件 dn32～dn315；
电熔鞍型管件 dn63～dn315。
3.机械连接管件：承插式连接管件
1）锁紧型 dn32～315；
2）非锁紧型 dn90～dn315；
法兰连接管件 dn≥63；
特性 | 要求 | 试验参数 | |
参数 | 数值 | ||
20℃静液压强度 | 不破裂、不渗漏 | 试验温度 试验数 试验周期 环向应力 PE80 PE100 | 20℃ 3 100b
9.0MPa 12.4MPa |
80℃静液压强度 | 不破裂、不渗漏 | 试验温度 试验数 试验周期 环向应力① PE80 PE100 | 80℃ 3 165h②
2.6MPa 5.5MPa |
80℃静液压强度 | 不破裂、不渗漏 | 试验温度 试验数 试验周期 环向应力① PE80 PE100 | 80℃ 3 1000h
2.0MPa 5.0MPa |
①根据试验组合件中使用的管材直径计算应力值。 ②只考虑脆性破坏。再试验步骤规程。 |
钢塑过渡接头 dn≥32。
热熔和电熔管件采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。当采用与管材不同级别的聚乙烯树脂注塑成型时，应符合下表的规定。
不同级别聚乙烯树脂管材与管件壁厚关系
管材 | 管件 | 管件最小壁厚与管材最小壁厚的比值 |
PE80管材 | PE100管件 | ≥0.8 |
PE100管材 | PE80管件 | ≥1.25 |
管件的机械性能
热熔、电熔管件物理力学性能
特性 | 要求 | 试验参数 | |
参数 | 数值 | ||
所有管件 | |||
熔体质量流动速率（MFR）PE80和PE100 | 加工后MFR的变化小于±20%① | 时间 | 10min |
热稳定性（氧化诱导时间） | ≥20min | 试验温度 试样数 | 200℃ 3 |
电熔承口管件粘结力 | 脆性破裂长度小于或等于L2/3 | 试验温度 | 23℃ |
电熔鞍形管件的粘结力 | 脆性破坏的破坏表面≤25% | 试验温度 | 23℃ |
对接管件一插口管件的拉伸强度 | 试验到破坏为止： 韧性：通过 脆性：未通过 | 试验温度 | 23℃ |
鞍形三通的冲击强度 | 不破坏，不泄漏 | 试验温度 重锤质量 下落高度 | （0±2）℃ （2500±20）g （2000±10）mm |
①管件上测量值与所用混配料上测量值的对比。 |
